潤滑技術(shù)的主要問題是要搞定摩擦副——也就是大家一般所指的潤滑點的潤滑問題，對于擔任潤滑技術(shù)應(yīng)用的人而言，最在意的應(yīng)該是潤滑點。或者說，無論你使用怎樣的潤滑方法，干油潤滑也罷，稀油潤滑也罷，油霧潤滑也罷，或是使用油氣潤滑，最終目的是要使?jié)櫥c一直保持在最好的潤滑狀態(tài)。

電機軸承作為電動機、傳動軸等機械設(shè)備的重要零部件，其可靠性及使用壽命對機械設(shè)備的正常運作有著極為重要的影響，要是機械設(shè)備的電機軸承故障頻發(fā)，勢必對制造業(yè)企業(yè)的正常生產(chǎn)制造造成許多麻煩。電機軸承故障一般是由潤滑、安裝方式、運作條件、工作載荷等因素引起的，而電機軸承潤滑不當是電機軸承提早損壞的重要原因，因此對機械設(shè)備的電機軸承展開恒時恒量的潤滑是相當重要的。

在電機軸承的運轉(zhuǎn)過程中，潤滑脂是極為重要的。若是使用了變質(zhì)的潤滑脂，必定會導(dǎo)致電機軸承受損。因此，技術(shù)人員應(yīng)該要對潤滑脂定期進行的進行檢查。

電機軸承作為機械制造設(shè)備中不可或缺的重要零部件，起著支承轉(zhuǎn)動軸的重要作用。按照電機軸承中摩擦類型的不一樣，把電機軸承分成滾動摩擦電機軸承（簡稱為滾動電機軸承）和滑動摩擦電機軸承（簡稱為滑動電機軸承）。兩類電機軸承在結(jié)構(gòu)上各有特性，性能上各有利弊，選擇時，要聯(lián)系實際綜合考量。

電機軸承作為機械制造設(shè)備中不可或缺的重要零部件，起著支承轉(zhuǎn)動軸的重要作用。按照電機軸承中摩擦類型的不一樣，把電機軸承分成滾動摩擦電機軸承（簡稱為滾動電機軸承）和滑動摩擦電機軸承（簡稱為滑動電機軸承）。兩類電機軸承在結(jié)構(gòu)上各有特性，性能上各有利弊，選擇時，要聯(lián)系實際綜合考量。

熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關(guān)鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當，電機軸承可能產(chǎn)生什么樣的問題呢？

上一篇文章中，我們知道了熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關(guān)鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當，電機軸承可能產(chǎn)生許多的問題，現(xiàn)在簡單回顧了上一篇文章的內(nèi)容我們繼續(xù)了解關(guān)于熱處理不當會對電機軸承產(chǎn)生的影響。

密封軸承便是將一種金屬蓋（防塵蓋）或是有骨架的橡膠圈嵌入軸承套圈凹槽內(nèi)（一般是外圈），與另一個套圈（一般是內(nèi)圈）相互間有小的空隙或接觸建立閉式結(jié)構(gòu)。

電機軸承在運作時，難免總會由于摩擦導(dǎo)致某種程度的受損和磨損，尤其是高溫操作時甚至還會電機軸承保持架受損。根據(jù)其受損的程度，通常還分成不一樣的階段，所以電機軸承保持架一定要導(dǎo)熱性能好，摩擦因數(shù)小等特點，減少電機軸承的損傷率。

電機軸承與其他常見機械零件相比較，因為其生產(chǎn)制造精度相對較高，所以對安裝使用有著相應(yīng)的標準，要是不注意，就有可能導(dǎo)致電機軸承損傷，使得電機軸承無法不能達到正常的使用壽命，同時也會導(dǎo)致相關(guān)零部件的破損。

本文是關(guān)于上篇文章的總結(jié)和補充。

高速電機軸承脂是由有機稠化劑稠化低粘度酯類合成油并加有抗氧化、防銹蝕、耐腐蝕等各種添加物制作而成的低粘性髙速潤滑油脂。