熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當，電機軸承可能產生什么樣的問題呢？

電機軸承零部件在熱處理時，存在有（會產生）熱應力和組織應力，這些內應力能互相累加或部分抵減，是錯綜復雜的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零部件形狀和尺寸大小的變化而變化，因此 熱處理形變是在所難免的。

淬火后的顯微組織過熱，組織中余留奧氏體提升，外形尺寸穩定性下降。因為淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會造成零部件的韌性下降，耐沖擊性能下降，電機軸承的使用壽命也下降。

淬火溫度過低或冷卻欠佳則會在顯微組織中產生超出標準規定的托氏體組織，被稱作欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性大幅度下降，直接影響電機軸承使用壽命。

因為加熱不到位，冷卻欠佳，淬火操作不善等因素導致的電機軸承零部件表面局部硬度不足的現象被稱作淬火軟點。

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