滾動軸承套圈在進(jìn)行熱處理時，由于軸承套圈本身結(jié)構(gòu)，熱處理工藝，加工設(shè)備以及人為因素等，導(dǎo)致軸承套圈組織過熱，欠熱，裂紋，變形超差，磕碰傷等缺陷。這些缺陷會直接導(dǎo)致軸承套圈直接報廢，那軸承套圈熱處理時，需要防止那些能避免造成軸承套圈的損壞呢？

1、防止產(chǎn)生過熱組織

高碳鉻鋼制軸承套圈淬火后組織應(yīng)為隱晶、細(xì)小結(jié)晶或小針狀馬氏體。由于某些軸承套圈結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)厚壁端組織符合要求時，薄壁端就可能出現(xiàn)粗大針狀馬氏體是明顯的過熱組織。

這種顯微組織超過軸承鋼熱處理技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，顯微組織會導(dǎo)致滾動軸承的韌性下降，抗沖擊性能降低，滾動軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。其原因是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的，也可能是原材料碳化物帶狀嚴(yán)重或退火組織碳化物大小分布不均勻。

采取的措施按材料標(biāo)準(zhǔn)選用，合理選擇加熱溫度、加熱時間。嚴(yán)格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量，如遇停電、設(shè)備故障等及時采取有效措施。

2、防止產(chǎn)生欠熱組織

高碳鉻軸承鋼制軸承套圈淬火后組織出現(xiàn)較為明顯針狀托氏體，較大團(tuán)塊狀托氏體，托氏體或針狀托氏體與塊狀托氏體混合在一起，帶狀托氏體，超過《JB/T1255—2014滾動軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》規(guī)定，稱為欠熱組織。

塊狀托氏體是由于加熱不足產(chǎn)生的，針狀托氏體是冷卻不良引起的。而帶狀托氏體是軸承鋼原材料中帶狀碳化物引起在貧碳區(qū)呈條帶狀分布的，其使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。產(chǎn)生原因是淬火溫度偏低，保溫時間不夠或冷卻不良。

生產(chǎn)中若出現(xiàn)托氏體，則要檢查其金相顯微組織，分析原因并采取相應(yīng)的措施。如托氏體為塊狀的，則要適當(dāng)提高淬火加熱溫度，延長保溫時間。若是針狀托氏體，則應(yīng)加大冷卻速度。若加熱溫度、保溫、冷卻皆正常又出現(xiàn)托氏體，則要檢查原材料問題、控溫問題、設(shè)備故障等方面，及時找出原因并采取措施。

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