淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，那么如何防止產生淬火裂紋呢？

零件在淬火過程中產生的裂紋，多數是在馬氏體轉變溫度范圍內冷卻時，由于淬火應力在零件表面附近所產生的拉應力超過了該溫度下鋼的斷裂強度而引起的。淬火裂紋與材料裂紋、鍛造裂紋主要區別特征是淬火裂紋的兩側沒有脫碳現象。

一般來說，淬火時在Ms點以下快冷是造成淬火裂紋的主要原因。然而，淬火前原始應力過大、原材料中的缺陷及其引起的應力集中、加熱時零件表面的脫碳都可能促使裂紋的形成。

為了防止淬火裂紋的產生，針對其產生的原因采取如下措施：

（1）加強原材料驗收檢查，嚴格控制鋼材質量。

（2）選擇合理淬火溫度和保溫時間，嚴防工件過熱，特別是對過細的退火組織和二次淬火的零件，更要注意這一點。

（3）選擇合適的冷卻介質和冷卻方式，嚴防淬火油內混水（淬火油中含水分低于0.1%），應控制淬火冷卻介質溫度（淬火油溫度在90℃左右）。對于易開裂的壁厚的復雜零件，采用分級淬火。

（4）淬火后或冷處理后不應停留，特別是二次淬火的零件淬火后要立即回火，回火要充分。

想買電機軸承不知道怎么選？肯達軸承專業生產高質量，高精度的深溝球軸承，產品具有長壽命、高精度、低噪音的特點。買軸承就找肯達軸承，精密軸承生產廠家、供貨及時、服務周到、值得選擇。買軸承就找肯達軸承，產品性價比高、價格合理、型號齊全，歡迎來電洽談。 （ 本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）