軸承鋼套圈淬火變形、開裂、脹縮量產(chǎn)生的原因受很多因素影響，是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題。下面主要討論這些缺陷的產(chǎn)生原因及其應(yīng)采取的解決辦法。

（1）采取措施，防止磕碰傷產(chǎn)生

套圈淬回火后發(fā)現(xiàn)有明顯的磕碰傷，導(dǎo)致套圈報(bào)廢。其原因是在熱處理過程中，工件在生產(chǎn)線掉落油槽、接口處（如冷熱清洗劑之間、冷清清洗機(jī)和回火爐之間）和回火爐落料口，以及在拋光過程中套圈之間互相碰撞產(chǎn)生磕碰傷。

采取的措施是在熱處理生產(chǎn)線各個(gè)接口處（如冷熱清洗劑之間、冷清清洗機(jī)和回火爐之間）和回火爐落料口加裝后耐熱橡皮，防止產(chǎn)生磕碰傷，對(duì)于較重的套圈采用掛拋機(jī)對(duì)套圈進(jìn)行拋光，拋光過程中，用手輕輕拿進(jìn)拿出，防止磕碰傷的發(fā)生。

（2）控制淬火變形，防止尺寸異常

軸承套圈在淬火加熱和冷卻以及組織轉(zhuǎn)變過程中，不可避免地產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種應(yīng)力變化造成了套圈發(fā)生變形，導(dǎo)致套圈尺寸發(fā)生變化。軸承套圈淬火引起的變形，包括尺寸的脹縮和幾何形狀的變化。對(duì)于尺寸的脹縮，如果脹縮量過大，磨削留量過小，會(huì)導(dǎo)致磨加工后留有黑皮或車刀紋，導(dǎo)致報(bào)廢。如果變形過大，如平面發(fā)生翹曲變形，平面磨削完成后，平面部分留有黑皮或車刀紋，導(dǎo)致報(bào)廢。

套圈淬火變形除了本身剛度有關(guān)外，還有如下因素：原材料成分、組織不均勻，退火組織不均勻，裝爐量大，淬火加熱溫度過高，淬火加熱不均勻。冷卻過程中冷卻不均勻以及在冷卻過程中發(fā)生碰撞等。因此，為了減少變形應(yīng)盡量采用較低的淬火加熱溫度和適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間，同時(shí)要求退火組織為均勻碳化物顆粒，適當(dāng)提高淬火冷卻油的溫度等。

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