防止電機軸承失效的方式

處理電機軸承失效問題的最好方法就是避免失效的發生。這可以在選擇過程中通過綜合考慮關鍵性能特征來實現。這類特征包含噪聲、起動和運轉扭矩、剛性、非重復性振擺及徑向和軸向間隙。

齒輪傳動與電機軸承振動的聯系

在每臺電機中，除了合適的力、轉矩和運動以外，還會難以避免地產生不需要的力、轉矩和運動。多余的波動（振蕩轉矩）累加在合適的電動機轉矩上，這就可能會導致旋轉運動的振蕩。當齒輪箱安裝在設備中時，齒輪就可能會發生旋轉振動。

不平衡引起的振動與電機軸承有關嗎？

一般情況下，小型電機會選用滾珠軸承。其滾動體（鋼球）在與內圈和外圈滾動進行的機械接觸時，會被包裹一層潤滑油，這可以起到緩沖作用，使得接觸面稍稍增加。倘若滾動元件和環形滾道表面足夠光滑并且未被損壞，那么壓縮力和潤滑劑運動所造成的接觸點軸向彈性變形，一般只會產生寬頻帶（頻譜）的振動，但是潤滑劑可以抑制振動。

致使微小型電機軸承失效的因素（一）

在微小型電機軸承的失效中約有42%是由灰塵、臟物、碎渣的污染以及腐蝕造成的。污染通常是由不正確的使用和臟污的使用環境造成的，它還會引起扭矩和噪聲的問題。由環境和污染所造成的微小型電機軸承失效是可以預防的，并且簡單的肉眼觀察是可以判別造成這類失效的原因。

致使微小型電機軸承失效的因素（二）

造成微小型電機軸承失效的原因有很多，但比較常見的一般就是不正確的使用、污染、潤滑劑使用不正確、裝卸或搬運時的損傷及安裝有誤等。判斷失效的原因并不困難，由于根據微小型電機軸承上遺留的痕跡可以判別微小型電機軸承失效的原因。

精密軸承內圈溝道的4種磨削方式（一）

精密軸承套圈加工仍以磨削精加工模式為核心，磨削加工工作量占總工作量的62%以上。精密軸承內圈溝道磨削加工有很多方式，不同加工方式有不同的適用范圍和加工特性，怎樣按照精密軸承特性合理選擇加工方式以高精度、高效率、低成本地完成加工是一個難點。

精密軸承內圈溝道的4種磨削方式（二）

精密軸承（通常指公差等級為P4以上）的磨削加工所占比例更大，磨削加工工序也最為關鍵。套圈溝道為工作部位，其精度直接影響精密軸承的旋轉精度、振動噪聲、疲勞壽命等，因此溝道加工尤為重要。接下來就繼續講解剩下的精密軸承內圈溝道的磨削方式吧。

水泵軸承斷裂原因有哪些？

消防泵是消防給水系統中的心臟。在消防給水系統中，消防泵起著極為重要的作用。而大多數地區，消防水泵在安裝之初，便會安裝消防水泵之備用泵。消防水泵備用泵的存在，可以有效提升整個消防系統的安全系數。

如何提高風機軸承支承彎曲剛度

風機軸承和風機葉子對風機而言是更為重要的2個構成部分，風機葉子的功效是為了更好地確保讓風機的排風量表現出來，而風機軸承針對風機而言是保證風機在應用效果的支撐，假如風機軸承不可以正常工作，那么風機的應用便會碰到非常大的阻礙，今日大家就來剖析一下提升風機軸承支承剛度的方式。

電機軸承密封件是什么材料做的？

在電動機中，最常應用的電機軸承就是滾動軸承了。但是有些電動機的工作環境惡劣，為保證污物無法進入電機軸承。所以，一般在滾動軸承兩端面，都會安裝有相應的密封裝置。有帶防塵蓋和帶密封圈兩種，二者性能有所差異。

由制造因素引起的軸承噪聲

軸承在檢測中振動值高，甚至產生異音，主要問題是波紋度沒有控制，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問題；另一方面生產過程中的有效管理，可以減少甚至避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

超精對精密軸承的作用，你知道嗎？

超精工藝是精密軸承生產加工中一項重要的工序。不過超精工藝不僅僅在軸承行業使用，現階段生產加工發動機時也會使用這項工藝，同時其它的精密機械與儀器領域也逐漸開始在使用這項工藝。