處理電機軸承失效問題的最好方法就是避免失效的發生。這可以在選擇過程中通過綜合考慮關鍵性能特征來實現。這類特征包含噪聲、起動和運轉扭矩、剛性、非重復性振擺及徑向和軸向間隙。

扭矩要求取決于潤滑劑、保持架、電機軸承圈質量（彎曲部分的圓度和表面加工質量）及是否使用密封或遮護裝置。潤滑劑的黏度一定要認真進行選擇。

由于不合適的潤滑劑會導致扭矩過大，這種情況在微小型電機軸承中更是如此。除此之外，不同的潤滑劑的噪聲特性也不同。舉例來說，潤滑脂導致的噪聲會比潤滑脂大一點。因此，要根據不同的用處來選擇潤滑劑。

在電機軸承運轉過程中，倘若內圈和外圈之間存在一個隨機的偏心距，便會導致與凸輪運轉非常相近的非重復性振擺（NRR）。保持架的尺寸誤差和電機軸承圈與滾珠的偏心均會導致NRR。和重復性振擺不同的是，NRR是沒有辦法進行補償的。

在工業生產中通常是根據實際的用處來選擇不同類型和精度級別的電機軸承。例如，當要求振擺最小時，電機軸承的非重復性振擺不可以大于0.4μm。同樣的，機床主軸只可以允許最小的振擺，以保證切削精度。因此在機床的用處中應當使用非重復性振擺較小的電機軸承。
倘若電機軸承受到污染，潤滑劑就會變質，運行噪聲也會因此增加。倘若電機軸承過熱，便有可能會卡住。當污染物處于滾珠和電機軸承圈之間時，很有可能會導致電機軸承磨損。因此使用密封和遮護裝置來阻止臟物是一種控制污染的常見方法。

只是，有時在生產運輸和存儲時，污染是在所難免的。因此經常使用密封或遮護裝置來保護電機軸承，使其免遭灰塵或臟物的損壞。不過，由于電機軸承內外圈的運轉，使電機軸承的密封沒有辦法達到完美的程度，因此潤滑脂的滲漏和污染依然是一個沒有辦法徹底解決的難題。

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