你可能沒有了解過軸承，但是你一定看到過軸承，這句話可以大概表述出軸承在日常生活上多方面的用途了。那么今天就和小編一起來看看滾動軸承的具體生產工藝流程吧。滾動軸承的生產工藝流程主要可以分為以下幾項：原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或實體）加工——滾動軸承裝配——滾動軸承成品。在生產工藝流程中，最為關鍵的是以下幾個環節：

（1）鍛造環節

鍛造環節是保證滾動軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造后，形成滾動軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從而可以提高滾動軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。

（2）熱處理環節

熱處理環節是將經鍛造、車加工后的滾動軸承套圈進行高溫處理，它直接影響滾動軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高滾動軸承的耐磨性和硬度，也是影響滾動軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。

（3）磨加工環節

經過熱處理后的滾動軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證滾動軸承精度的重要環節。經過磨加工后，滾動軸承套圈的生產過程基本完成。

滾動軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。主要的生產設備包括：冷輾機、全自動球滾動軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、滾動軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速滾動軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。我們有自己的研發中心，致力于研究軸承生產和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質量。 秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）