主軸軸承是機械設(shè)備中最為重要的零部件，一旦主軸軸承出現(xiàn)故障會直接導(dǎo)致機械設(shè)備停止運行，為了提高機械設(shè)備的可靠性，我們必須采取一定的措施進(jìn)行提高精密軸承的使用效率。一般情況下，我們可以從以下幾個方面進(jìn)行考慮，可提高主軸軸承的可靠性。

（1）提高加工精度。提高精密軸承各元件的加工精度，不應(yīng)低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查精密軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等。

（2）精密軸承環(huán)與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的精密軸承要有高的可靠性時，在工作條件下精密軸承環(huán)與軸線偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的精密軸承，偏斜量不得超過0.5′)。

（3）內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃。如能有效地將精密軸承的熱量帶走并保持在精密軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5℃,可以提高精密軸承的可靠性。

（4）合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。精密軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在0.04~0.06mm間。該間隙大于或小于此值均會使精密軸承的可靠性降低。

（5）采用細(xì)油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度最好為5~15μm)過濾滑油。

溫馨提示：在主軸軸承中，滾動軸承除承受徑向負(fù)荷外，還承受軸向負(fù)荷，工作條件比滾棒精密軸承惡劣得多。為了減輕滾動軸承的負(fù)荷，提高機械設(shè)備的可靠性，可以在滾動軸承一側(cè)并列一滾棒軸承。用滾棒軸承承擔(dān)徑向負(fù)荷，滾動軸承僅承受軸向載荷，這樣，大大地降低了滾動軸承的負(fù)荷，改善了它的工作條件。

肯達(dá)軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測的新技術(shù)，從而進(jìn)一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問題，請及時聯(lián)系我們 刪除。）