為了使滾動軸承壽命的材料保持在最佳狀態，首先需要控制淬火前鋼的原始組織，可以采取的技術措施有：高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火得到偽共析細珠光體組織，或是冷至420℃等溫處理，得到貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱迅速退火，得到細粒狀珠光體組織，以確保鋼中的碳化物細小和分布均勻。這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外，未溶碳化物將聚集成細粒狀。

當鋼中的原始組織一定時，淬火馬氏體的含碳量（即淬火加熱后的奧氏體含碳量）、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高（時間一定），鋼中未溶碳化物數量減少（淬火馬氏體含碳量增高）、殘留奧氏體數量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長，未溶碳化物的數量減少，殘留奧氏體數量增多，調心滾子軸承的硬度增高，時間較長時，這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時，因碳化物易于溶入奧氏體，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。

其次，在分辨滾動軸承真偽時，可通過觸摸滾動軸承上的鋼印來更快捷更準確的分辨，通常的國產滾動軸承，鋼印都是凸出或凹進在調心滾子軸承表面的。

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