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所謂磨損,是指運(yùn)動(dòng)副的對(duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)工作表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過程。磨損過程主要是因?qū)ε急砻骈g的機(jī)械作用,有時(shí)還加上化學(xué)作用而產(chǎn)生。通常這個(gè)機(jī)械作用是指摩擦的作用,而化學(xué)作用常常是指環(huán)境介質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕作用。潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí),潤(rùn)滑脂膜能降低對(duì)偶表面的磨損和防止侵蝕性物質(zhì)進(jìn)入。
磨損、老化與斷裂是導(dǎo)致機(jī)械零件損壞和失效的三個(gè)主要原因。只有在磨損開始發(fā)生階段或輕微磨損時(shí)的磨合(跑合)可能使表面光滑些。通常情況下,在零件磨損后,往往造成機(jī)械精度喪失和效率降低,因而需要更換或進(jìn)行維修,迫使機(jī)械生產(chǎn)率降低。在機(jī)械工作中,每年由于磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失是十分驚人的。有人估計(jì),世界能源的1/3以上是在各種機(jī)械傳遞能量過程中最終以各種形式表現(xiàn)為摩擦損失。
由于對(duì)偶表面的密損,造成設(shè)備損壞,需要更換被磨損的零件,所以零配件生產(chǎn)總值和所耗用的鋼材量,往往幾乎和主機(jī)生產(chǎn)所需的相等。采用包括潤(rùn)滑脂在內(nèi)的各種潤(rùn)滑劑,能大大地減少摩擦損失,降低零配件的磨損和延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命,從而也可以節(jié)約能源和減少鋼材的大量消耗。當(dāng)精密軸承過熱時(shí),不僅使工件表面質(zhì)量不良,而且工件耐腐蝕性能也會(huì)下降。嚴(yán)重過熱時(shí)產(chǎn)生粗大晶粒,同時(shí)還會(huì)使鋼中鐵索重量增加,易造成工件性能惡化。軸承過熱時(shí),有以下處理措施:
1.嚴(yán)格控制不銹鋼箱體、法蘭件的鍛造加熱溫度及加熱保溫時(shí)間,防止工件出現(xiàn)過熱使工件產(chǎn)生晶粒粗大缺陷。
2.工件在鍛壓生產(chǎn)中,若鍛造比小,終鍛溫度偏高,也易出現(xiàn)粗晶組織缺陷,應(yīng)使工件的鍛造比合適、充分,終鍛溫度適中。
3.精密軸承工件熱處理固溶處理溫度不宜過高,保溫時(shí)間不宜太長(zhǎng),加熱溫度應(yīng)不高于1150℃,保溫時(shí)間以1-15min/mm計(jì)算為宜。
4.對(duì)發(fā)生過熱組織的粗大工件,可采用改鍛細(xì)化晶粒方法消除缺陷,防止工件在冷變形時(shí)出現(xiàn)橘皮狀表面缺陷,改善工件的表面質(zhì)量。
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