軸承系統故障可能會造成災難性后果和高昂的維修成本。如何制造出高可靠性的軸承產品是國內外滾動軸承制造商關注的問題。為確保設備的高可靠性和優異的長壽命性能，設計軸承時，必須根據軸承系統的工況設計出相應的解決方案。本文概述用于高溫環境下的滾動軸承時需要考慮的因素。

滾動軸承應對高溫操作時應著重考慮以下幾方面：

1.潤滑

潤滑是要計入的一個重要因素。油和潤滑脂具有最高工作溫度。在該溫度下，它們會逐漸降解并迅速蒸發，從而導致滾動軸承故障。標準潤滑脂的最高溫度通常限制在120℃左右，一些傳統高溫潤滑脂能夠耐受高達180℃的溫度。但是，對于需要更高溫度的應用，可以使用特殊的氟化潤滑脂，達到超過250℃的溫度。在無法進行液體潤滑的情況下，固體潤滑是不錯的選擇，它使滾動軸承在更高溫度下進行低速可靠操作。在這種情況下，建議將二硫化鉬、二硫化鎢、石墨或聚四氟乙烯作為固體潤滑劑，因為它們可以耐受更長時間的高溫。

2.材料

當溫度超過300℃時，需要特殊的套圈和滾子材料。通常推薦使用高溫鋼AISI M50，因為它在高溫下具有高耐磨性和耐疲勞性。BG42是另一種高溫鋼，在300℃下具有良好的熱硬度。一般情況下，應對高溫操作環境，通常指定使用BG42，因為它具有高水平的耐腐蝕性，并且在極端溫度下不易疲勞和磨損。

此外，還需要高溫保持架。這些保持架可以用特殊聚合物材料制成，包括PTFE、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺（PAI）和聚醚醚酮（PEEK）。對于高溫油潤滑系統，滾動軸承保持架也可以由青銅、黃銅或鍍銀鋼制成。

肯達軸承專注設計制造各種精密滾珠軸承，適用于電機、汽車、家用電器、電動工具、水泵、摩托車、重型汽車、機械等各產品。所研發生產軸承，微米級別精度控制，符合國家ZV4質量等級，達到P5、P6精度等級，一致性強，運行穩定。10000㎡生產基地，20多條自動化生產線，10余臺靜音檢測設備，為軸承質量保駕護航，堅守初心為國產軸承強勢賦能。