電機光有好的設計還不夠，一定要有一系列認真可靠的生產才可以保障其品質，就像后期的安裝和使用同樣會直接影響到電機的使用壽命。電機生產加工零部件的精度符合性，會直接影響到電機的品質。尤其是與電機軸承有關的環節，更加要慎之又慎。

電動機裝配現場要保證干凈，電機軸承涂上潤滑脂后，最起碼保證沒有塵土飛揚的情況。與電機軸承配后的零部件一定要進行嚴格的檢查才可以組裝，任何一個微小的環節都不可以忽視。例如轉軸與電機軸承配合處的軸肩，倘若被清根無圓角，則運轉時很容易產生應力集中而在此處將軸扭斷。若圓角過大，或磨加工時沒合格，則裝上電機軸承時內套圈的過盈量就會超差，或是電機軸承不能到位，這都是會導致 電機軸承提早損壞的元兇。

動平衡質量是影響到電機軸承壽命的極其重要的因素。電動機越大，轉速越高，對動平衡的質量要求也越高。因此，與電機軸承有關的零部件——機座、端蓋、轉子、電機軸承內、外蓋的同軸度要好，并確保在電動機的運行中不會因為零部件的變形而被破壞。尺寸較大的零部件，如機座、端蓋等一定要進行時效處理。

與電機軸承有關的零部件的加工精度要提高。因為電機軸承本身的加工精度較高，所以電機軸承在與有關零部件配合時，很微小的過盈量都可能會導致電機軸承的損壞。實踐驗證，運用數控機床配以“定尺寸刀具”加工軸承室可以將公差帶把控在0.02mm左右的范圍內。同時，與電機軸承內、外套圈配合處的粗糙度亦要應盡可能的提高。不然的話，進行多次拆裝將金加工的“刀峰”磨去后，會導致原設計的配合公差也隨之改變。

此外潤滑脂的使用也要適量，不然的話電機軸承就會發熱。若環境溫度高于40℃，應選用針入度較高的潤滑脂。相反，則應選用針入度較低或是特種潤滑脂。

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