泵類軸承漏油對于投用時間長、環境差的舊式電機，是經常發生的事，這主要是因為產品老化，功能衰退所導致的。比如說由于使用時間長了，舊式電機會通常會發生外殼油漆脫落的問題。如此一來，時間長了，設備表面難免會形成銹蝕點，繼而穿透后產生漏點。

對于新安裝立式電機來說，這個問題就稍微復雜一點。一般情況下，這類泵類軸承漏油的原因有三點：

（1）電機質量不理想。

（2）潤滑脂選型不當。

（3）維護方法不得當。

除此之外，電機質量不理想，電機密封失常或是不良，也是泵類軸承漏油的常規原因。密封面不完善，一般是因為設計、制造等原因而導致的先天不足。那自然了，也有運行過程中出現的后天性損傷，例如：密封面老化、電機型式試驗開裂等，其最終結果必然形成漏點，主要表現為：

（1）軸承座與泵類軸承蓋間的接觸面不平整或是接合面上有裂痕。

（2）泵類軸承與泵類軸承蓋間的軸向空腔間隙過大。

（3）軸承座鑄件上存在砂眼。

（4）軸承座上的接頭螺桿滑絲，緊固力不強。

雖說已經講過了，但是還是提一嘴。導致泵類軸承過熱的因素有一下幾點，記得注意：

（1）泵類軸承蓋加工不準或是裝配過程中被敲產生毛刺，導致泵類軸承蓋同軸間發生局部磨擦、過熱。

（2）機座、泵類軸承在制造時，存在較大偏差，匹配不佳或是泵類軸承內、外圈表面不平行，形成累計發熱效應。

（3）潤滑脂本身不純凈或含有一定的鐵屑和砂灰，在電機轉動時因此干磨擦而發熱。

（4）電機的聯軸器裝配不正，形成一定的偏心距使得泵類軸承過熱。

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