電動機軸承潤滑脂的選用，要充分考慮電動機的作業環境、負荷的輕重情況、運行時間的長短和轉速的高低等諸多因素。一般來說，電動機軸承潤滑脂的選用關鍵在于電動機作業環境的潮濕程度和電機軸承運行的溫度高低。如果不符合這兩個標準，會造成潤滑脂流失、水解，導致電機軸承受損甚至是直接影響生產效率。

研究發現，30％滾動軸承受損的原因是由潤滑不良造成的，這證明了潤滑材料對維持電機軸承正常運轉起著極為重要的作用。同時，最新的電機軸承壽命理論計算和試驗結果也表明，提升潤滑水平可以有效提升電機軸承壽命至原有壽命的2.5倍。所以，科學合理選擇潤滑脂的材料對電機軸承的保護有著極為重要的意義。軸承潤滑脂的基本作用就是通過在電機軸承滾動面以及滑動面上形成油膜，進而潤滑相互配合的電機軸承元件，降低其摩擦力矩，減少動力消耗，并且通過傳導排出熱量，以防止電機軸承溫度上升。

水分對電機軸承潤滑脂質量的影響有哪些？大多數潤滑工況上的潤滑脂因為和空氣接觸而導致氧化使得潤滑脂的品質發生變化。潤滑脂的品質發生變化，一般是由于高溫潤滑脂含有皂基增稠劑，這也是潤滑脂比潤滑油更容易氧化脫變的原因。普通潤滑脂由70%~90%的潤滑油和10%~30%的固體增稠劑構成。其中，使用中潤滑油的脫變和其結合穩定性有必要聯系。如果融合的結構欠佳的話會變得不穩定，從而導致潤滑油從體系中分離形成所謂的油分，使得潤滑脂的性能降低，喪失了潤滑脂原有的潤滑作用。

潤滑脂在使用中幾種機械雜質主要是磨粒固體雜質，這些機械雜質對機械潤滑有非常大的破壞，會導致潤滑部件嚴重磨損。如果潤滑脂在機械使用中的水分混入其中會直接影響潤滑脂的結構變化，水分起溶解和稀釋增稠劑的作用，降低增稠劑的能力，導致潤滑脂變薄，色調發生變化。使得潤滑性能降低，并且水分還會腐蝕機械。

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