銹是金屬材料的腐蝕，這會(huì)對(duì)機(jī)械制造造成巨大的損失，尤其是精密的零件例如軸承產(chǎn)品等。一旦形成銹蝕，不僅會(huì)影響精度和表面粗糙度，還會(huì)減少使用壽命，情況嚴(yán)重的甚至可能會(huì)徹底報(bào)廢而無(wú)法使用。不過(guò)精密軸承生銹的原因比較復(fù)雜，有可能是精密軸承防銹處理欠佳，也可能是水分造成的銹蝕以及由漆霧造成的銹蝕。這和絕緣漆的類(lèi)型、 精密軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的存儲(chǔ)環(huán)境等有著緊密的聯(lián)系。

因此精密軸承防銹工作是一項(xiàng)非常重要的工作，尤其是工序間的防銹，像精密軸承在熱處理車(chē)間歷經(jīng)酸洗、清洗、磨削加工后，另外還要經(jīng)過(guò)很多道工序。當(dāng)產(chǎn)品并非使用流水生產(chǎn)時(shí)，一次順序地加工完成就要存儲(chǔ)在中間庫(kù)內(nèi)，所以工序間存儲(chǔ)的軸承套圈一定要進(jìn)行防銹。 接下來(lái)我們就先簡(jiǎn)單了解一下“傳統(tǒng)防銹方法介紹”吧。

1.浸在防銹槽內(nèi)

將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果較好，但需要使用很多相應(yīng)的設(shè)備例如防銹槽等，同時(shí)使用時(shí)需要大量的空間，并且管理也不方便。

2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它存放起來(lái)。不過(guò)使用這種方法其防銹期較短，通常僅能維持7-15天，并且在雨季，因?yàn)闈駳獯螅荒軌蚓S持2-3天就一定要再次進(jìn)行防銹，耗費(fèi)的人工和資金較大。

3.涂油

像成品似的涂上防銹油。這種方法一定要在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較費(fèi)事。

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