電動機現場經常進行的檢修項目就是更換電機軸承，從電機軸承的選型到裝配的過程中很容易出現這樣那樣的遺漏和疏忽繼而引起檢修完成后故障頻發，電機尤其是高壓電機檢修后經常發生如下問題：

1、電機檢修后試運中電機振動大；

2、電機檢修后單體試運正常，帶機械連軸后振動增加；

3、電機運行一段時間后電機軸承響聲異常甚至損壞；

這3個問題個人認為是應進行以下回答：

1、電機檢修后試運中電機振動大的原因分析：

（1）電機軸承清洗不干凈，電機軸承內有異物；

（2）電機地腳沒有墊平出現跛腳現象；

（3）磁力中心線沒有對齊；

（4）電機裝配時端蓋結合面、油蓋結合面等處有變形導致沒有安裝到位。

2、電機檢修后單體試運正常，帶機械連軸后振動增加原因分析為：

（1）油蓋的墊子配合不合適，在連軸后拖動磁力中心線變化引起，一般表現為軸向振動大幅度增加，水平和垂直振動正常；

（2）中心未找對引起，一般表現為三側振動均增加。

3、電機運行一段時間后電機軸承響聲異常甚至損壞原因分析為：

（1）電機軸承清洗不干凈，電機軸承內有異物；

（2）磁力中心線未完全對齊，雖然軸向振動不大但是電機屬于單邊磨損，加快電機軸承損壞；

（3）電機軸承質量不行。

以上問題的發生往往是在電機檢修過程中忽視了質量控制所引起的，只有注重了電機檢修過程中的質量控制才能使檢修后的電機真正恢復到電機出廠時的良好狀態。

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