對于滾動軸承套的加工工序而言，我們常見的一般有兩種方法：一種是集中工序，另一種是分散工序，為了讓軸承套圈更好的進行加工，小編根據收集的數據和資料，分析了有關軸承套圈這兩種工序方法的一些特點，希望對大家在進行軸承套圈加工時有一定的幫助。

滾動軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才可以完成一個套圈的車削加工。分散工序的特點：

（1）適合于中、大型電機軸承座的安裝小批及單件生產。容易組織生產，車床、工夾具簡單經濟，便于更換軸承型號，成本低。若單機連成自動線,亦適合批量生產。

（2）可以選用剛性好、功率大的高效專用車床來加工，便于選擇最佳的工藝參數，可用高速大走刀切削，提升了加工效率。

（3）對單機可以實現自動上下料、自動走刀和自動測量，機床容易操作，對工人要求技術不高。

（4）對套圈毛坯要求不高，各類形式、大小、國產滾動軸承與進口滾動軸承的新舊代號尺寸規(guī)格參數對照表，精度批量不一的毛坯都能適應。

但“分散工序"工序多而工藝路線長，加工時間和工序間停貯、運輸、檢查裝卸等時間長，一個套圈需經多機、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查，定位誤差大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的損耗。

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