對于滾動軸承套的加工工序而言，我們常見的一般有兩種方法：一種是集中工序，另一種是分散工序，為了讓軸承套圈更好的進(jìn)行加工，小編根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和資料，分析了有關(guān)軸承套圈這兩種工序方法的一些特點(diǎn)，希望對大家在進(jìn)行軸承套圈加工時有一定的幫助。

滾動軸承套圈集中工序僅需了一道工序就可完成一個或幾個套圈的車削加工。集中工序的特點(diǎn)：

（1）一次裝夾循環(huán)中可以完成大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時間，提升了套圈各表面間的位置和尺寸精度，增強(qiáng)了生產(chǎn)效率。若是批量生產(chǎn)的中、小型套圈在多軸自動車床上一次可車出2~3個。

（2）減短了工藝流程，減少了中間貯存、裝卸、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，便于生產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量。

（3）有利于實(shí)現(xiàn)自動化和批量生產(chǎn)，減短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

但與此同時對車床、刀具、夾具和輔助工具等工藝裝備和工件毛坯均有較高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有較高精度，對金相組織和硬度等表面質(zhì)量也要求較嚴(yán)格。要求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及自動化程度，常選用多刀、多工步、多工位的多軸半自動機(jī)和自動機(jī)床，通常對批量生產(chǎn)宜選用多軸自動機(jī)床，對中、小批量和加工型號多變的宜選用多刀半自動車床。工藝裝備的種類和數(shù)量多，專用性強(qiáng)、更換型號不便，調(diào)整困難且耗時，工人的技術(shù)水平要求較高，需要科學(xué)合理的生產(chǎn)組織管理。

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