水泥行業(yè)風(fēng)機運行介質(zhì)中常會含有一定大小不一、形狀各異的同體顆粒物，如除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機。因為這類風(fēng)機是在含塵氣流中運行，氣流中的粉塵顆粒物不僅會對風(fēng)機造成磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。長期如此以至于使風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡受到破壞，風(fēng)機軸承受損，減短風(fēng)機軸承壽命，造成風(fēng)機振動，情況嚴(yán)重時會導(dǎo)致風(fēng)機不可以正常運行。

此外，傳動部位磨損也是風(fēng)機普遍存在的問題。使用傳統(tǒng)的補焊機加工方式容易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致零部件變形或斷裂，局限性比較大。可是如果采用刷鍍和噴涂再機加工的方式，又需要外協(xié)。不但修復(fù)周期長、費用高，而且因為修補的材料依然是金屬材料，同時金屬抗沖擊能力及退讓性又比較差，并不能從本質(zhì)上解決造成磨損的原因。同時更有很多零部件只能進行報廢更換，這將大大增加生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼瑢?dǎo)致企業(yè)良好的資源優(yōu)勢受到閑置和浪費。

由于風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，因此不對中是風(fēng)機最常見的故障。數(shù)據(jù)表明，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障指的是風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與風(fēng)機軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不對中可以分成聯(lián)軸器不對中和風(fēng)機軸承不對中。

風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)發(fā)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生一連串不利于設(shè)備運行的動態(tài)效應(yīng)，從而造成聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、風(fēng)機軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等。如此，不但使轉(zhuǎn)子的軸頸與風(fēng)機軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，同時也減少了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及風(fēng)機軸承所受的附加力造成風(fēng)機的異常振動和風(fēng)機軸承的提早損壞，危害極大。不過風(fēng)機的不對中故障，一般可以使用激光對中儀來解決，既高效又快捷。

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