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中小型電機基本上配置滾動軸承,對這些用在電動機的滾動軸承,大家基本上稱其為電機軸承。電機軸承的潤滑,是靠潤滑脂內的三維纖維網狀結構在剪切作用下被拉斷時,析出的潤滑油在滾動軸承的滾道、滾動體上,生成1層潤滑膜而起潤滑效果的。
電機軸承在開始運轉時,脂首先從旋轉的元件上被甩出,并迅速在滾動軸承內腔中循環、冷卻。接著又從旋轉的軸承套圈外側切入到旋轉元件上,緊靠著旋轉元件表面的那一些脂,在剪切效果下拉斷了纖維網狀結構,使析出的少許潤滑油在旋轉元件及套圈表面生成了1層潤滑膜。而其他部分的潤滑脂仍維持原先的纖維網狀結構,實現密封與冷卻效果。
電機軸承運作時,潤滑脂的湍動產生摩擦熱,使電機軸承溫度升高到最高值。隨著持續的剪切作用析出潤滑油,在軸承的旋轉元件上生成1層潤滑膜以后,摩擦熱慢慢降低。
與此同時,持續從旋轉元件甩出的潤滑脂在滾動軸承內腔中實現了良好的冷卻效果,也使得電機軸承溫度慢慢降低,最終溫度趨近一個平衡值。潤滑脂在電機軸承內并非靠脂粘附在金屬表面起潤滑效果,而是如液體般在密封的軸承空腔內持續地循環流動。即持續地從旋轉元件上甩出到軸承空腔內,又持續的從空腔內回到旋轉元件上,重復的剪切與冷卻,確保了 電機軸承不出現異常的溫升
正是因為這樣,電機軸承內填充的脂必須維持一定的空間,填脂量通常控制在整個空腔的1/3。留下的2/3空間可確保從旋轉元件上甩出的潤滑脂完全冷卻后回至旋轉元件上,實現控制升溫的目的。但填脂量也不可過少,不然會導致從旋轉元件上甩出的脂難以回到旋轉元件上,因此導致滾動軸承潤滑缺乏。
關于電機軸承用潤滑脂的性能要求為:
(1)適應能力好,兼具高低溫性能,可在室內外、南北方通用;
(2)潤滑性、抗磨性好,不甩油,不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不可含有固體物質;
(3)抗氧化性能好,長時間使用后,潤滑脂的外觀顏色、酸堿值變化小,無明顯氧化現象;
(4)流動性好,通常要求使用溫度在-26~125℃,啟動力矩小,運作力矩低,功耗少,溫升低;
(5)抗水性好,防銹性、抗鹽霧能力強,可應用于苛刻的環境;
(6)絕緣等級達A、E、B級,不能含有硫、氯極壓添加劑;
(7)能延長檢修周期,降低滾動軸承損耗,使用周期長;
(8)適合的粘稠度,兼具良好的減振效果,并降低電機軸承噪聲,有益于環境保護。
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