一般情況下，滾動(dòng)軸承振動(dòng)按振動(dòng)方向可分為三種類型，主要有：徑向振動(dòng)在軸承套圈徑向平面內(nèi)的振動(dòng)、軸向振動(dòng)沿電機(jī)軸承軸線方向的振動(dòng)以及角向振動(dòng)套圈徑向平面相對(duì)于直徑的擺動(dòng)。

滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整和預(yù)緊是滾動(dòng)軸承裝配工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。準(zhǔn)確把握游隙調(diào)整和預(yù)緊的工藝概念，并且在裝配工作中正確地運(yùn)用這種工藝方法，是軸承裝配工作質(zhì)量的保證。

好多人都不了解為什么不能讓精密軸承長期處于重載荷下工作？這個(gè)是由于如果精密軸承長期都處于重載荷下工作的話，會(huì)導(dǎo)致精密軸承受損。

高轉(zhuǎn)速電機(jī)軸承的檢測(cè)要在充足光線下進(jìn)行，只有這樣才能更好地對(duì)軸承的外部進(jìn)行檢測(cè)，看其有沒有裂紋等現(xiàn)象。例如，機(jī)械云狀過程中的受損，刮痕，壓碰，都會(huì)致使軸承安裝偏位，致使扁載和應(yīng)力集中，進(jìn)而使軸承的精密度和使用期限下降。

通常電機(jī)軸承外圈及滾珠都采用軸承鋼、高碳鋼或不銹鋼，保持架所采用的基本材料主要有：鋼、鐵、尼龍、銅等。電機(jī)軸承的外表其粗糙度是根據(jù)軸承的精度和尺寸來決定的，軸承精度越高，外表其粗糙度越小，直徑越大，外表其粗糙度越大。至于精密的和通常的分別會(huì)是幾點(diǎn)，這個(gè)是有一個(gè)特定值來決定，并且不同的品牌，其數(shù)值也完全不同。

金屬熱加工過程中較為容易出瑕疵，如鍛造加工中，鍛造溫度過高形成的空洞、微裂紋很可能會(huì)成為電機(jī)軸承接觸疲勞失效的疲勞源,下面我們就一起來分析一下“某個(gè)電機(jī)軸承外圈斷面磁痕”的案例，希望能對(duì)各位了解“電機(jī)軸承鍛造加工中比較常見的一些問題”有一定的幫助。

金屬熱加工過程中較為容易出瑕疵，如鍛造加工中，鍛造溫度過高形成的空洞、微裂紋很可能會(huì)成為電機(jī)軸承接觸疲勞失效的疲勞源,上期我已經(jīng)描述了“某個(gè)電機(jī)軸承外圈斷面磁痕”的案例，并簡單介紹了“電機(jī)軸承表面比較常見的瑕疵”希望已經(jīng)對(duì)各位有所幫助。

在利用振動(dòng)對(duì)深溝球軸承進(jìn)行簡單診斷的過程中，通常是要測(cè)得的振值（峰值、有效值等）與預(yù)先給定的某種判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，按照實(shí)測(cè)的振值是不是超過了標(biāo)準(zhǔn)列出的界限來判斷精密軸承是不是出現(xiàn)了故障，以決定是不是需要進(jìn)一步進(jìn)行精密診斷。

精密軸承振動(dòng)對(duì)精密軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等均會(huì)在精密軸承及振動(dòng)檢測(cè)中體現(xiàn)出來。因此，通過使用特殊的精密軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可檢測(cè)出振動(dòng)的大小，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。

電動(dòng)機(jī)在使用及試驗(yàn)過程中，或多或少有類似的異常情況，有些甚至嚴(yán)重到抖動(dòng)以致整機(jī)“857”。造成電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的根本原因有很多，要想解決電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，首先要弄清楚產(chǎn)生振動(dòng)的根本原因，只有找到振動(dòng)的根本原因，才可以實(shí)施有針對(duì)性的措施，解決電動(dòng)機(jī)以及電機(jī)軸承振動(dòng)。

由于對(duì)高速深溝球軸承的使用性能提出了更高的要求，制造難度也大大增加。為滿足高速深溝球軸承的這些要求，與以往同類高速深溝球軸承相比，需具備較高的精度，較低的振動(dòng)及噪聲，較低的摩擦力矩，耐沖擊，良好的密封性能等等。

精密軸承微動(dòng)磨損及微動(dòng)疲勞是微動(dòng)損害的兩種最主要形式。通過對(duì)摩擦副兩接觸面的觀察，在預(yù)應(yīng)力作用下，磨損區(qū)與裂紋區(qū)的分界線與一般的微動(dòng)磨損相比較，幾乎位于相同位置。