振動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主要由激振器來實現，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其滾動軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。經實踐經驗分析，導致滾動軸承損壞原因可分為設計原因、工藝原因、使用及維護原因，今天主要講“工藝原因 ”。

1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：采用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2、滾動軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。

解決方法：采用專用工裝，使滾動軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3、滾動軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使滾動軸承損壞。

解決方法：滾動軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。

4、成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成滾動軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

肯達軸承專注設計制造各種精密滾珠軸承，適用于電機、汽車、家用電器、電動工具、水泵、摩托車、重型汽車、機械等各產品。所研發生產軸承，微米級別精度控制，符合國家ZV4質量等級，達到P5、P6精度等級，一致性強，運行穩定。10000㎡生產基地，20多條自動化生產線，10余臺靜音檢測設備，為軸承質量保駕護航，堅守初心為國產軸承強勢賦能。