軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

雖然滾動軸承類型眾多，其結構型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承零件的加工工藝：

一、軸承制造工藝順序

（1）軸承零件制造—軸承零件檢查—軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配—軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗—軸承成品涂油包裝斗成品入庫。

（2）套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。

二、軸承套圈工藝順序

套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。

（1）棒料：下料—鍛造—退火（或正火）—車削（冷壓成型）—熱處理淬、回火 —磨削—零件檢查—退磁、清洗—提交裝配。

（2）棒料、管料：下料—冷輾成型—熱處理淬、回火—磨削—零件檢查 —退磁、清洗—提交裝配。

（3）管料：下料—車削成型—熱處理淬、回火—磨削—零件檢查 —退磁、清洗—提交裝配

（4）棒料：下料—冷（溫）擠壓成型—車削—熱處理淬、回火—磨削 —零件檢查—退磁、清洗—提交裝配

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。 我們有自己的研發中心，致力于研究軸承生產和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質量。 秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）