在電動機、發電機，以及一些其他相關設備中使用的滾動軸承，在運行過程中均有可能受到電流侵蝕的影響，不但會對滾動軸承中的滾動體和滾道造成損壞，同時也會影響潤滑脂的使用性能。

因為變頻電機、高壓電機提升了電腐蝕損壞的風險，在這種電機應用中，電機內部可能會存在寄生電容，導致滾動軸承有較高概率受到高頻電流經過的問題。為了解決電流通過滾動軸承的問題，軸承廠家設計制造了可以杜絕電流通過而造成損壞的電絕緣滾動軸承。

與其它普通用于保護滾動軸承的絕緣方法或措施相較，絕緣軸承是一種更方便和實用的解決方案。這種設計是在滾動軸承上提升了電絕緣特性，可以把很大一部分因為電流通過滾動軸承而造成的問題解決，大大提升了滾動軸承運行的可靠性，同時也提升了電機的可靠性。

有一種絕緣軸承，是在滾動軸承的外圈或內圈的外表面上涂覆一層約100微米厚的氧化鋁，可以承受高達1000VDC的電壓。該滾動軸承主要選用了等離子噴涂技術，把氧化鋁涂層牢固、均勻地附著在套圈表面，再進行一些其它工藝處理，確保其抗濕氣和濕度的能力。該類絕緣軸承堅固耐用，同時可以采用處理普通滾動軸承的方法來進行安裝和拆卸等，大大增加了電機零部件的互換性。

在小型電機上，相對于電機本體，滾動軸承的材料占相較小，所以對于需要進行預防軸電流的情況，更多地選用絕緣軸承，也方便電機的后期使用和維護。而對于相對大型的電機，因為絕緣軸承與普通軸承價格差異較大，也會選用絕緣軸承室和絕緣軸徑的絕緣措施。

無論選用絕緣軸承，還是與滾動軸承直接配合的零部件，其原理是一致的，電機生產者可以結合電機產品本身的特點，針對性地選用合適的方案即可。

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