按照實際的電機設計情況，對于小規格電機使用密封軸承，電機端蓋同時具備軸承室與軸承外蓋的雙重作用，如此就節省了電機軸承內蓋，電機的結構就變得相對簡單，材料成本和加工成本自然也會減少。而對于相對大規格的產品，則更多地使用開啟式電機軸承，在電機的裝配過程中另外加潤滑脂。

從電機制造過程考慮，使用密封軸承會使裝配過程更簡單，也更能保障裝配過程軸承系統的清潔衛生，但從使用的角度，使用密封軸承的電機，對于后期的維護保養相對比較困難，或是會增加一些材料成本。

原先的統一設計方案中，H280及以下的電機都沒有設計注油和排油裝置，電機后期的電機軸承系統維護，只能夠使用拆解方式進行，存在許多的不便之處；隨著電機與配套設備運行過程中問題的發現，不少的設備配套用戶，要求電機具備不停機注油和排油功能，這也就衍生出電機軸承系統的改進問題，包括電機軸承的選擇，以及注油排油裝置的配套和改進。

毫無疑問，對于需要經常更換潤滑脂的電機，無論其多大規格，自然不合適使用密封軸承，而對于使用開啟式電機軸承的電機，就一定要配套不停機狀態下的注油和排油結構，并且尤其要注意的是，不可以單一的考慮電機制造過程中注油與排油的可實施性，還需要考慮電機與設備對接后，怎樣保障客戶可以方便地進行操作。

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