為了增強電機的市場競爭力，電機生產廠對電機軸承的消耗成本及電動機作業率都提出了更高的要求。為什么生產同樣的產品，而不同的電機不同的軸承或同樣的電機同樣的軸承或不同的使用環境，電機軸承的使用壽命差距很大，各單位的電機軸承消耗有很大的不同。下面就如何降低電機軸承消耗，從電機軸承本身及應用等多方面進行分析。

1.做好電機軸承使用及損壞數據統計

做好電機軸承使用及損壞數據統計，找出電機軸承損壞的規律共性的問題，以便準確具體提出電機軸承降耗措施。可以從以下幾個方面進行記錄：

（1）電動機設計及精度情況。

（2）軸承損壞形式及裝機部位等情況。

（3）潤滑及密封的潤滑效果情況。

（4）電機調整及傳動等現場情況。

（5）軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現場情況。

2.軸承與各零件強度要相匹配

在保證軸承箱強度（即電機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的電機軸承。另外還應根據應用工況條件優化設計電機軸承與各零件尺寸，以確保電機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命最大化。

3.采用高質量軸承材料

由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應力集中，使軸承過早疲勞損壞。因此，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，電動機作業率提高了，降低了綜合成本。

你還知道什么降低電機軸承消耗的方法，歡迎一起探討。

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