眾所周知，深溝球軸承的生產過程與深溝球軸承的品質、特性及壽命等均有緊密的關聯，假如軸承廠家在生產 深溝球軸承 中有出現意外的話，很有可能會導致深溝球軸承 最終無法 正常的使用。因而軸承生產 制造流程的重要性是可以預見的，因此一定要注重起來。肯達軸承根據20年的 深溝球軸承生產制造經驗，有以下生產步驟必須重視起來：

1、鍛造環節

鍛造環節是深溝球軸承廠家，確保軸承應用安全性和使用壽命的關鍵環節，原料歷經鍛造后，成為軸承套圈毛胚。此外，原料的組織架構越來越愈發高密度、流線形變好，進而能夠提升軸承穩定性和使用期限。除此之外，深溝球軸承廠家鍛造加工工藝的優劣還會影響到原料的使用率，進而 影響到產品本身。

2、熱處理環節

熱處理環節是深溝球軸承廠家將經鍛造、車生產加工后的軸承套圈開展高溫度解決，它可以直接危害軸承 套圈中滲氮的勻稱性，能夠提升軸承的耐腐蝕性和強度，也是保障深溝球軸承軸承應用的穩定性和使用壽命的關鍵環節。

3、磨生產加工環節

熱處理后的軸承套圈還必須執行磨生產加工，它是確保深溝球軸承精密度的關鍵環節。歷經磨生產加工后，軸承內外圈生產流程為：棒料——鍛造——車生產加工——熱處理——磨生產加工——超深度加工——零件全檢——防銹處理進庫。

肯達軸承作為擁有20年歷史，歷經時代考驗的專業深溝球軸承生產廠家，在深溝球軸承生產的各個環節，都秉持著超高的要求，最大限度降低軸承損壞，在制作階段盡可能延長了軸承的壽命，減少售后問題的發生！20年品質打磨，值得信賴！