由于某些機械設(shè)備制造精度不是很高，當使用年限較長時，機械設(shè)備的各種配件會發(fā)生不同程度的變形，軸承座出現(xiàn)較大同軸度差，使得機械設(shè)備兩端的軸承受力不均，當潤滑不夠時容易產(chǎn)生很高的摩擦熱，從而造成軸承局部點蝕或抱死。

結(jié)合機械設(shè)備的實際情況，安裝前使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾道進行檢查，用工具轉(zhuǎn)動滾動軸承，軸承能很平順線性的旋轉(zhuǎn)才能繼續(xù)使用。倘若軸承出現(xiàn)滾動體、滾道出現(xiàn)凹痕、點蝕等現(xiàn)象時，則需要進行更換。

滾動軸承在運動中既存在著流動摩擦，又有滑動摩擦，圓柱滾子是很硬的回轉(zhuǎn)體，工作時在軸承內(nèi)圈和外圈做了轉(zhuǎn)動和滑動的運動。
在油量上要求裝配時一定同時把軸承內(nèi)圈全部涂上潤滑脂，確保在軸承具有充足的潤滑條件，對于長時間使用的軋機，潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，要采用定期加油，使用壓力油泵的加油槍強迫式加油，以保證正常的潤滑條件。

異物就是所謂的外來雜質(zhì)，主要有幾個方面：

（1）油脂中帶來的其它雜質(zhì)；

（2）拆裝過程中異物進入軸承內(nèi)；

（3）裝配過程中配件撞擊造成的局部損壞；

（4）工作中的水和粉塵。其中最常見的是油脂帶入和拆裝過程中異物進入。

此外，滾動軸承在過載條件下，一般會產(chǎn)生異常的磨損和疲勞損壞，結(jié)合現(xiàn)實生產(chǎn)，循環(huán)負荷過載造成軸承損壞的原因比較多。

還有，軋機軸承在長期的高溫高速和頻繁沖擊中，使其滴外界的因素影響比較敏感。當軋輥工作時，由于各種原因，冷卻水起不到良好的冷卻作用，這樣軋輥本身溫度過高，并會傳遞到軸承內(nèi)部，一旦溫度≥300度，潤滑脂就會慢慢變成液態(tài)。潤滑油就會大量的往軸承外部泄漏，潤滑條件急劇下降，導(dǎo)致軸承溫度一步步上升，最終導(dǎo)致軸承燒損。所以在工作中，對軋機冷卻水的管理，也是減少軸承燒損的一個比不可缺的環(huán)節(jié)。

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