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精密軸承內圈溝道的4種磨削方法(二)

返回列表 來源: 發布日期: 2022.06.26


精密軸承套圈磨加工采用多循環加工方式,可以降低磨削加工應力,減小變形量,提升加工精度。常規精密球軸承內溝磨削宜采用支內溝磨溝方法,可以保證內溝磨削精度,內外徑只進行一次磨削加工就能滿足設計精度,避免了多循環加工,減少了加工工序,工作效率提高。對于薄壁系列和特殊精度要求的精密球軸承內溝加工,可選用逃逸法磨內溝,雖然加工效率略低,但加工精度高,廢品率低。下面繼續介紹 精密軸承內圈溝道的4種磨削方法(支內圈外徑面磨溝、支內溝道磨溝、支內徑面磨溝和逃逸法磨溝),對比各自的特點。

3 、支內徑磨溝

支內徑磨溝原理如圖3所示,其采用前、后2個支承分別支承工件內徑面上,工件中心處于夾具第4象限,前、后支承使工件中心與砂輪中心基本處于同一水平面上,工件直接承受砂輪進給的切削力。這種加工方式以內徑面為基準,溝道精度由內徑精度保證,而內徑的加工以內外徑為基準,因此對內外徑加工要求極高。磨削中需嚴格控制進給量,進給量過大,超過工件的變形抗力時,易導致工件產生變形,造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。

加工特點:①對前工序內外徑、內徑精度要求極高;②對操作者技能要求高;③生產效率不高。

磨削方法

4 逃逸法磨溝

逃逸法磨削內溝是一種非限位式磨削方法,原理如圖4所示。前支承為內支承,偏心處于第1象限,后支承為外支承,偏心處于第4 象限,兩支承夾角β= 30°~45°。砂輪進給磨削工件時,若切削力超過電磁無心夾具的夾持力,工件將脫離第4 象限的外支承。隨著磨削力的減小,工件又回落至外支承進行正常磨削。如此重復,直至磨削到所要求的尺寸。

加工特點:①對前工序內外徑、內徑精度要求高;②適用于薄壁系列軸承磨削;③工件加工變形量小;④生產效率不高。


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