電機軸承是中小型電機在使用運行過程中最易受損的零件，一旦電機軸承受損則會發生：噪音和振動增強；工作溫度上升；配套設備精度降低；甚至會造成 電機的燒毀。怎樣對電機的電機軸承進行維護保養，廷長使用期限，應在電機的組裝應用操作過程中注意下列因素：

1、聯軸器的組裝：當電機選用聯軸器與配套設備連接時，應避免組裝聯軸器所造成的軸向力對電機軸承造成損壞，針對過盈配合的尺寸建議選用熱套或頂住非軸伸端的軸端面進行組裝，如此可有效性的避免電機軸承受較大的軸向力，起著保護軸承的作用。

2、電機軸承的潤滑：據研究表明大概有37% 電機軸承受損的原因是由于因電機軸承潤滑欠佳或潤滑脂使用不當造成 的。由于電機軸承大部分是機械設備中最不易裝卸的配件，不常潤滑則會發生問題。中小型電動機正常情況下連續運轉六個月，應替換潤滑脂  1次。當出現油脂色澤變暗，上面有水霧或灰塵集聚；油脂硬化變質或電機軸承發熱等現象 時要及時替換油脂。替換油脂時，應將陳脂徹底清除，并將電機軸承及電機軸承蓋清洗干凈，然后添加新潤滑脂，所加的潤滑脂量以加至電機軸承室空間的 1/3~2/3為宜。

3、污染：電機軸承是高精密零件，一旦電機軸承及潤滑脂遭受污染，將不能有效性運轉，因此規定電機的應用條件一定要符合電機的防護等級的規定。

4、使用疲勞：一旦配套設備發生過載、應用或維護保養不當，電機軸承都會遭受到影響，研究表明造成提前失效的電機軸承中有34%是由于使用疲勞導致的。因此規定電機應在額定條件下運轉，避免過載運轉。

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