精密軸承在主機中安裝完成后，如測量主軸的徑向跳動，可發覺其每一轉的測值均有相應的變化。持續進行測量時，可發覺經過一定轉數后，此變化會類似地反復出現。考量這種變化程度的指標為循環旋轉精度，變化類似地反復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，也就是循環旋轉精度差。

如對主軸進行合理的預負荷，將轉動速度逐漸提升至臨近工作轉動速度，以實施精密軸承的“磨合”作用，可以提升主軸的循環旋轉精度。將精密軸承裝入主軸后，安裝精度的校驗步驟如下所示(以軸徑為60100mm的機械設備舉例)：

（1）測量軸和軸承座孔的尺寸，以確保精密軸承的配合精度，配合要求如下所示：

內圈與軸采用過盈配合，過盈量0～+4μm。外圈與軸承座孔采用間隙配合，間隙量0～+6μm。軸與座孔表面圓度誤差在2μm以內，精密軸承所使用隔圈的端面平行度在2μm以內，軸肩內端面對外端面的跳動在2μm以內；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以內；主軸前蓋內端面對軸線的跳動在4μm以內。

（2）固定端前軸承在軸上的安裝

將精密軸承用干凈的清洗煤油進行充分清洗，對于脂潤滑，先將含有3%～5%潤滑脂的有機溶劑注入精密軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂注入精密軸承內。加熱精密軸承使升溫20～30℃，用油壓機將精密軸承裝入軸端。將緊定套壓在軸上同時以適當的壓力抵著軸承端面使其軸向定位。將彈簧秤的帶子卷在精密軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是不是有大幅的變化。

（3）將軸承軸組合體裝入座孔

加熱座孔使升溫20～30℃,用持續輕緩的壓力將精密軸承軸組合體裝入座孔。調整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm，以軸承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉測量其跳動，要求誤差在10μm以內。將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內表面，將軸旋轉以測量軸承座前后座孔的同軸度。

（4）將自由端軸承選擇性地置于有可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡量地抵消彼此之間的圓度偏差和同軸度偏差。

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