許多工業(yè)設備都需要使用高速軸承，高速軸承應選用合適的潤滑脂。如果選用不當，對軸承會起到阻滯作用，使摩擦加大，容易引起軸承發(fā)熱。為了使?jié)櫥m應高速軸承的特性，對潤滑脂性能要求如下：

（1）為了盡可能降低電機軸承的升溫，通常會選用“成溝型”脂。

（2）要求潤滑脂的摩擦系數(shù)要小，盡可能降低摩擦阻力，減少電機軸承的發(fā)熱。

（3）要求潤滑脂有較好的膠體安定性。

（4）要求潤滑脂的基礎油粘度系數(shù)不可以過大，粘度過大摩擦阻力也會因此增加，容易導致其發(fā)熱。

（6）要求潤滑脂的中要機械雜質(zhì)要少。因為機械雜質(zhì)會造成電機軸承的振動、噪聲增加，從而影響電機軸承壽命。

1.潤滑脂的使用溫度應起碼小于其滴點20～30度，在使用溫度高時，建議選用抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的油脂。在使用溫度低時，建議選用低啟動矩、相似粘度小的油脂，例如以合油為基礎油的油脂。

2.在電機軸承高轉(zhuǎn)速時，所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相符合，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂。對于低速用的脂，建議選用以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3.所選潤滑脂應與其使用目標相符合對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同特性而做出具體的選擇方案。對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，例如保護與海水水接觸的機件，應選用粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂。通常保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

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