軸承材料的好壞直接影響軸承的性能，而各加工工藝的合理性、先進性與穩定性也會影響軸承的使用壽命。其中影響成品精密軸承質量的熱處理技術與精密軸承的失效有更直接的關系。選擇軸承材料應根據其使用工況，包括受力情況、環境溫度和介質等方面。

（1）工件承受應力大小類型是選擇材料的主要因素，正常情況下可分為：①低載荷、低沖擊；②中等載荷、低沖擊；③重載荷、中等沖擊；④重載荷、高沖擊。

（2）環境溫度分為常溫、低溫和高溫；高溫以500C為極限，低溫以-100*C為極限。

（3）介質可分為非腐蝕介質和腐蝕介質。通常，空氣、潤滑劑和淡水可按非腐蝕介質考慮，這里腐蝕介質包括工業廢水、海洋氣氛、稀強酸、弱酸、堿、非鹵鹽和氧化性酸等。

一般無沖擊載荷情況下，低載荷且非重要精密軸承可選用碳素軸承鋼，重載則須選用高碳鉻軸承鋼和高碳鉻不銹軸承鋼。沖擊載荷大時，應選擇滲碳鋼，滲碳鋼內韌外硬，適用承受沖擊載荷。低溫用鋼可選用奧氏體不銹鋼，其耐低溫可達-100C以下，其耐磨性可以通過表面滲氮來解決。

高碳鉻不銹軸承鋼除了耐腐蝕性好，其耐高溫性能也不錯，至少可達500C以上。倘若需要制造大尺寸精密軸承，熱處理造成的尺寸變形就成了主要問題，熱處理后再進行機加又難以實現，所以“選用中碳合金精密軸承鋼，先調質后機加，機加后不再進行熱處理”是最好的選擇。

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