一個小的受損滾動軸承會使關鍵設備突然停轉——定期檢查和重新潤滑仍然是防止計劃外維護的最佳方法。潤滑不足造成的損壞在外觀和對滾動軸承性能的影響上都有很大差異。滾動軸承潤滑不足可能造成的四種損壞情況概括： 

第一種：變色

金屬與金屬的接觸會使滾動軸承溫度過高，造成滾道和滾動體變色。在輕度情況下，這種變色是由于潤滑劑污染了滾動軸承表面，而在嚴重情況下，金屬因高溫而變色。在任何情況下，早期檢測可以避免昂貴的維修。

第二種：劃痕和剝落

檢查滾動軸承是不是有切入金屬的痕跡或金屬剝落——這些情況需要立即注意。在高負載低轉速應用或持續高溫的情況下容易出現劃痕和剝落，而潤滑油膜薄或不足會加速問題的發生。

第三種：滾動體過熱

潤滑膜破裂會造成部件之間直接接觸因而產生局部劃痕。在圓錐滾子軸承中，這可能表現為滾動體大端和引導擋邊上的劃痕。

第四種：滾動軸承完全鎖死

極端的局部發熱會在滾動軸承中產生金屬流動，改變滾動軸承的原始材料和幾何結構。這可能造成滾動體過度傾斜、保持架損壞以及滾動軸承完全鎖死。如果確實發生災難性損壞，建議咨詢滾動軸承專家以確定問題的根本原因，因為可能是潤滑以外的因素。

在任何情況下，必須為滾動軸承系統正確設計潤滑脂量、類型、等級、粘度、添加劑和供應系統。應根據歷史經驗、負載、轉速、密封系統、使用條件和預期壽命選擇潤滑脂。如果不適當考慮這些因素，滾動軸承性能和應用效果可能低于預期。

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