在精密軸承的設計與應用中，潤滑劑與精密軸承的性能是緊密相連的，轉速、載荷影響潤滑劑的作用而潤滑劑的作用又影響噪聲、磨損、腐蝕等重要指標。所以，軸承制造企業應該對潤滑劑的選擇引起足夠的重視。確保精密軸承成品質量不單單是套圈滾動體、保持架這傳統的三大件的精度問題，潤滑劑在精密軸承運轉過程的作用機理是不可忽略的，并且對于軸承壽命有著舉足輕重的影響。

1、溫度對潤滑的影響

采用潤滑油潤滑是大部分精密軸承的潤滑方式，潤滑油的特性決定其適用的溫度范圍，不管是脂潤滑還是油潤滑其潤滑性能都受溫度變化的影響，主要表現為：當溫度較高時，潤滑油脂會加速化學變質而失去潤滑能力，潤滑油脂粘度變低而不能夠形成足夠的油膜厚度，產生漏脂和振動噪聲增加。倘若精密軸承溫度上升到潤滑油脂的滴點，潤滑脂就會變軟，失去油脂的半固體性質而液化流失，喪失了對精密軸承的潤滑作用。應該從溫度變化角度考慮精密軸承潤滑油脂的選擇，過度劇烈的溫升會給精密軸承運轉帶來許多破壞性結果。反之，當精密軸承工作溫度過低時，對潤滑油脂潤滑功能也會產生影響，其表現為油脂的粘度和稠度（稠度是指油脂的軟硬程度）增加，增大了精密軸承運轉阻力，增加帶動精密軸承運轉的能量消耗，并且因為潤滑油脂粘度和稠度增加，使潤滑點進油不及時，對油膜修補不及時，降低了有效潤滑膜厚度，形成精密軸承工作表面貧油狀態。

精密軸承溫升的主要原因，一是精密軸承零部件工作表面摩擦副之間的摩擦產生熱量，通過潤滑油脂降低摩擦副間的摩擦系數可以有效減少溫升；二是在精密軸承運轉過程中潤滑油脂本身的內摩擦產生熱量，而降低潤滑油脂的粘度可以有效控制這部分溫升的產生。溫度升高潤滑油脂粘度降低有利于對摩擦副的冷卻潤滑，而隨著粘度降低又不利于防止摩擦副接觸油膜的形成，從某種意義上說這兩個產生溫升的原因及控制方法有時是互相矛盾的，需要均衡考慮，要按照精密軸承使用的不同工況，科學合理地選擇不同成分的潤滑油脂，可以有效地擴展潤滑油脂的應用范圍，提升潤滑油脂的潤滑效果。我們通常只是關注正常工作環境溫度下的成品軸承潤滑油脂的潤滑效果，因為精密軸承工作過程中存在溫升的現象，會使潤滑脂的狀態發生改變，所以，在確定軸承潤滑油脂種類時除要考慮軸承正常工作溫度外，對精密軸承自身工作溫升所產生的影響也不可以忽略。

關于“溫度對潤滑的影響 ”就講完了。篇幅有限，下一篇將會講解“轉速對潤滑的影響”。如果感興趣，千萬不要錯過。

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