無論是過度污染還是潤滑油使用不當，重要的是要了解導致潤滑失效的根本原因，以及滾動軸承過早達到使用壽命的最常見原因。以下是滾動軸承的八大潤滑失效機制：

（1）不適宜的潤滑油

應根據滾動軸承類型、轉速系數和操作條件仔細選擇基本特性，如粘度、添加劑包裝和稠度（用于潤滑脂）。如果沒有充分考慮這些因素，并且使用了不合適的潤滑油，潤滑油可能會過度受力或不足以滿足機器的潤滑需求。在任何一種情況下，滾動軸承都可能過早磨損和失效。首先要知道滾動軸承潤滑劑都有哪些，其次需要了解潤滑劑性能選擇，再進行了解軸承潤滑劑的原則使用，最后進行選擇潤滑劑。這樣滾動軸承在潤滑時才能保證最為合理的潤滑效果。

（2）潤滑油缺失

對于潤滑軸承應用領域，必須確定正確的再潤滑量和頻率，以確保滾動軸承負載區得到正確潤滑。添加油脂間隔時間過長或潤滑脂涂抹量過少將導致邊界條件過多和滾動軸承磨損。讓我們看看潤滑油缺乏的隱患吧。這種類型的失效機制還容易引發其他失效機制的連鎖反應，如熱運行條件，并產生磨損顆粒，進一步使失效模式永久化。即使在油脂應用領域，定期監測油位可能意味著最佳潤滑和無潤滑之間的區別。

（3）過多潤滑油

油脂多也不是很好。當對中、高速應用領域滾動軸承添加過多潤滑脂時，攪拌會使溫度升高，機器必須更為艱難的工作以克服流體摩擦。由于潤滑脂加注量過大，溫度升高，粘度會下降，其他不利影響也會隨之而來。

不過潤滑失效并不一定意味著潤滑油容量不足。故障都與太多的東西有關，比如潤滑油的粘度或用量。此外，如果污染物取代了潤滑油或擾亂了潤滑油功能，污染物將是潤滑失效的最終原因。

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