軸承保持器作為滾動軸承的重要組成部分，一旦出現異常直接影響到滾動軸承的使用，雖然材質是決定軸承保持器質量的基礎，但是制作軸承保持器的工藝也是格外重要的，軸承保持器的工藝流程主要包括以下步驟：

（1）下料：根據所要加工的滾動軸承所需承載力，計算出所需要加工的保持器的圓周長度及高度，將低碳鋼板沖切成長條塊。

（2）一次性沖出所有的兜孔：根據所需要安裝軸承滾動體的尺寸，使用沖壓模具，一次性沖壓出長條塊上的所有鎖扣圓柱滾子的兜孔，包括沖壓出兜孔結構中的兜孔沖斷面結構。

（3）一次性沖壓所有兜梁的凹槽結構：使用沖壓模具將已沖好兜孔的兜梁部分進行一次性沖壓成為具有凹槽結構的凹型兜梁。

（4）卷圓焊接：使用卷圓模具將前面工序中已沖壓好具有兜孔和凹型兜梁結構的長條塊結構，以凹型兜梁的凹槽底部為其內圈方向結構進行將其卷成圓圈，再將卷圓后的長條塊兩端對接端口進行焊接，形成一體式的軸承保持器整體結構。

（5）整形處理：將經過前面工序成型并焊接后的軸承保持器進行整體整形處理，進一步提高其整體結構性及其精度可靠性。

（6）光飾處理：將經過整形處理后的軸承保持器包括對其焊接端口的焊接處及兜孔、凹型兜梁、內外環梁沖壓飛邊部分進行打磨，修理光整。

（7）表面噴砂處理：將經過前面工序加工處理后的軸承保持器進行表面噴砂處理。

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