風機軸承是風機內關鍵及脆弱的部件，風機軸承的潤滑為浸油潤滑和循環潤滑兩種形式，多為稀油循環潤滑。出現的問題也比較集中，主要表現在軸端漏油和軸承損壞故障。以離心風機為例，對造成軸端漏油和軸承損傷故障的原因進行分析。

1、密封。風壓故障是造成軸端漏油和風機軸承損傷的主要原因之一。由于密封是為了防止磨內高濃度粉塵進入風機腔內，保護風機軸承不受損傷。由于風機的工況十分復雜，懸浮狀態的粉塵濃度很高，在生產過程中常會出現以下情況：

（1）風機風壓低或風機的濾網和濾布積灰堵塞，造成進入風機腔內的風量及風壓降低。

（2）風壓密封管道的法蘭及磨內管道上關節軸承各連接點密封差而漏風，致使進入風機腔內的風壓降低。

（3）在運行或停機狀態下鼓風不合理會在風機腔內產生微負壓狀態。

以上原因都有可能導致微顆粒物料進入風機腔內，損傷磨輥密封圈和油封，導致軸端漏油或風機軸承損壞。

2、油位過高或過低也是造成軸端漏油或風機軸承損傷的主要原因。不過正是由于潤滑系統對軸承的重要性，在正常生產中可通過簡易方法快速診斷出風機軸承是否存在故障：

一是，現場觀察油質狀況。通過檢測油樣中的金屬顆粒含量，判斷風機軸承是否損傷，如果油樣中金屬顆粒含量較多，說明軸承已損傷嚴重。

二是，觀察油的溫度。如果油的溫度升高，則說明該風機軸承有損傷。因此當出現以上現象時，一定要引起重視，及時找原因并根據生產情況盡早排除。

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