之前的內容中，我們談了裝配過程、公差配合、潤滑、定轉子氣隙、軸電流、轉子槽斜度、軸向力等因素對電機軸承的影響，接下來我們的內容是對某些特殊因素的影響解析。

（1）散熱條件不良。對大多數小型電機，端蓋未必帶散熱筋，而對大規格電動機，端蓋上的散熱筋對滾動軸承溫度的控制尤其重要；對某些增容的小型電機，也根據端蓋的散熱改進，更進一步改進滾動軸承系統的溫度。

（2）立式電動機的滾動軸承系統控制。倘若由于尺寸偏差或裝配本身的方向有誤，都能造成電機軸承沒法在正常工作狀態下運轉，必然會造成滾動軸承雜聲和升溫。

（3）高速載重狀態下的滾動軸承升溫。對負荷較大的高轉速電動機，須得選用精度相對較高的滾動軸承，以免由于滾動軸承精度不足而產生問題。倘若滾動軸承的滾動體尺寸統一性欠佳，在電動機負荷運轉狀態下，由于每個滾動體受力不一致，會產生滾動軸承的自振和磨損問題，這一個過程也許會出現金屬屑脫落而影響滾動軸承的運轉，加重滾動軸承的損壞。

尤其是對高轉速電動機，源于電動機本身的結構，轉軸進行可能相對較小，運轉過程中產生轉軸撓曲的幾率較大，因此對高轉速電動機，通常會在轉軸的材料上做好必要的調整。

（4）大電機軸承熱裝過程不合適。對小型電機，滾動軸承采取冷壓工藝較多，而對中大型電動機和高壓電機，采取軸承加熱工藝的較多，加溫方法有2種，一種是油熱，另一種感應加熱，倘若溫度控制欠佳，溫度過高時會造成滾動軸承性能失靈，電動機運轉一定時間后，產生雜聲和升溫問題。

（5）端蓋滾動軸承室、軸承套發生變形和裂痕。該問題多發生在中大型電動機的鍛造零件上，由于端蓋屬典型的板狀零件，在鍛造過程、生產過程都可能發生較大的變形，有一些電動機在儲存過程中即產生滾動軸承室裂痕問題，造成電動機運轉過程產生雜聲甚至是嚴重的掃膛質量問題。

對滾動軸承系統的問題，也許還有其余有一些不確定因素，滾動軸承參數與電機參數的合理匹配是最有效的改進方法，對這塊的嘗試，有的軸承廠家已在做，尤其是對于產品良好的某些軸承廠家，根據電動機負荷及運轉性狀的匹配設計規則也已較為完善，這些相對精細的改進能夠有效大幅度降低電機軸承系統的問題。