一般情況下，在電機安裝之后，在不運轉(zhuǎn)時承受巨大徑向負荷的機會不大，倘若出現(xiàn)損傷，那么很大可能是安裝時候的敲擊損傷。  以電機中比較常用的滾動軸承為例。滾動軸承在安裝過程中最容易出現(xiàn)的損傷是電機軸承滾道以及滾動體之間的軸向拉傷。 下述為典型的滾動軸承安裝時對滾道造成的拉傷痕跡：

（1）沿電機軸承的軸向分布；

（2）失效痕跡呈現(xiàn)軸向拉伸痕跡（如果用顯微鏡觀察，會發(fā)現(xiàn)金屬表面刀痕方向改變）

（3）很多情況下呈現(xiàn)一頭大一頭小的三角形態(tài)

這種失效痕跡有時候與滾動體間距相等，有時候呈現(xiàn)類似相等的分布。尤其在多次安裝之后，很有可能不呈現(xiàn)完全的等滾動體間距痕跡。但是，一條失效痕跡等滾動體間距的地方，往往可以找到另外其他的相似痕跡。

這樣的痕跡形成與安裝過程有關(guān)。通常安裝滾動軸承，會先把電機軸承內(nèi)圈熱套到軸上，將外圈裝在軸承端蓋上，然后將帶電機軸承外圈的端蓋放在電機軸承內(nèi)圈上，向電機軸承內(nèi)圈方向推。這個“推”的過程往往會造成軸承滾道拉傷，從而形成圖片中類似的痕跡。這樣的痕跡初期就會出現(xiàn)電機軸承的噪音，后期隨著失效的發(fā)展，會出現(xiàn)更多的并發(fā)癥。

不論是球軸承的安裝損傷還是滾動軸承的安裝損傷，在電機運行的時候如果看電機軸承的頻域振動，都會發(fā)現(xiàn)軸承圈的缺陷頻率，拆卸電機軸承就會發(fā)現(xiàn)類似于上述失效痕跡。只不過根據(jù)失效程度不同，痕跡的嚴重程度有所不同。 技術(shù)人員如果遇到拆卸下來的電機軸承具備上述特征，就可以在電機軸承的安裝環(huán)節(jié)尋找徹底解決問題的方案。

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