軸承種類繁多，類型豐富，有幾毫米的微型軸承，也有一人高的大型軸承。電機軸承的選擇直接影響設備的壽命、效率與穩定性，需結合多重工況條件綜合判斷，核心考量因素可歸納為以下幾點：

轉速匹配是首要前提。不同類型軸承的極限轉速差異顯著，深溝球軸承因結構輕便，更適合的高速電機，如吸塵器、航空電機。而調心滾子軸承因接觸面積大，更適配低速重載場景，如礦山電機。轉速超過臨界值時，需選用陶瓷混合軸承等低慣性設計，避免因離心力導致的發熱與磨損加劇。

負荷特性決定軸承類型。徑向負荷為主的電機（如水泵電機）優先選深溝球軸承或圓柱滾子軸承。軸向負荷突出的設備（如電梯曳引機）則需角接觸球軸承或推力軸承。若存在沖擊負荷，調心軸承的自動調心能力可補償軸系變形，而滾子軸承的線接觸結構比球軸承更耐沖擊，壽命能提升 2-3 倍。

工況環境是隱藏關鍵。高溫環境（如汽車發動機電機）需選耐高溫軸承鋼，并搭配全氟聚醚潤滑脂，耐受 180℃以上高溫；潮濕或粉塵環境（如洗衣機電機）需選雙面密封（2RS）軸承，防止水汽、雜質侵入。腐蝕性環境則需改用不銹鋼軸承，避免銹蝕導致的卡滯。

精度等級需與電機性能匹配。普通電機選 P0 級即可滿足需求，精密機床主軸電機需 P5 級以上精度，控制徑向跳動在 5μm 以內；而伺服電機為保證定位精度，常選用 P4 級軸承，配合預緊工藝消除游隙。過高精度會增加成本，過低則可能引發振動噪音，需精準匹配。

安裝與維護條件也不容忽視。空間受限的微型電機（如無人機電機）需選薄壁軸承（如 6700 系列）；頻繁啟停的電機（如伺服電機）需考慮軸承的抗疲勞性能；維護不便的場合（如風電電機）則需長效潤滑軸承，延長保養周期。

此外，軸承游隙的選擇需結合溫度變化：高溫工況選 C3/C4 游隙補償熱膨脹，精密傳動選 C2 游隙提升穩定性。只有將這些條件統籌考量，才能讓軸承與電機 “強強聯合”，實現高效、可靠運轉。