不管是鋼球還是套圈，波紋度都產生于磨削生產加工，盡管超精研能夠緩解波紋度并減少粗糙度，但想要解決最本質的問題，最好的對策就是減少磨削超精過程中的波紋度，防止隨機性磕碰傷，其中主要有兩方面對策：

第一是減少滾動表面磨削超精時的振動，得到較好的表面生產加工形狀精度和表面紋路品質為減少振動，磨超機床一定要有著較好的抗振性，床身等重要結構件有著吸振性，超精機床的油石振蕩系統有著較好的抗振動性能。

提升磨削速度，主要受主軸及主電機軸承性能的局限。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不易燒傷，又可以提升加工精度和效率，對低噪聲電機軸承影響較大。主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲電機軸承磨削振動影響較大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統振動越小；提升主軸軸承支剛性，選用隨機動平衡技術，提升磨削主軸的抗振性。

第二是提升生產加工基準面精度，減低磨超生產加工過程中的誤差復映外徑與端面是磨超生產加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差復映是借助外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復映間接傳遞的。要是工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接復映到滾道生產加工表面上，影響電機軸承振動。

因此一定要實行下列舉措：提升定位基準表面形狀精度；生產加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差值不可過大，尤其是在留量較小時，過大誤差值會導致終磨和超精完成時形狀精度還沒調整到最后的質量要求，嚴重影響生產加工質量的一致性。

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