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軸承行業的技術進步,推動著軸承用潤滑脂的升級,面對軸承減震降噪的訴求,低噪音軸承潤滑脂逐漸成為潤滑脂行業的一個成熟分支。現將潤滑脂對于軸承減震降噪的影響總結如下:
1、稠化劑類型對減震降噪的影響
稠化劑在潤滑脂中的占比約為10%-30%左右,但它卻對潤滑脂的性能有著決定性的影響,對于軸承的振動和噪音也有著重要的影響。常用的低噪音潤滑脂的稠化劑類型包括復合鋰稠化劑和聚脲稠化劑。(軸承生產廠家)
復合鋰基稠化劑纖維長短可控,啟動噪音及運轉噪音都較低。同時復合鋰基稠化劑對基礎油強,膠體穩定性能好,高溫使用時性能優異,但是這同時也造成了其分子間的內摩擦力增大,使軸承噪音及震動增加。因此,在選用復合鋰基稠化劑時,要特別注意潤滑脂穩定性和高溫性能與減震降噪性能的平衡。(軸承生產廠家)
聚脲稠化劑具有溫度高、壽命長、流動性好等特點。通過控制聚脲稠化劑的纖維成長,實現與基礎油相容性和纖維結構的細化,兼顧了潤滑脂的膠體性能和流變性能的同時,也實現了潤滑脂的減震降噪。因此在選用聚脲稠化劑時,需要特別注意優化潤滑脂的生產工藝。(軸承生產廠家)
2、基礎油黏度對減震降噪的影響
潤滑脂中基礎油的占比達到了70%甚至90%之多,其性能的改變對于潤滑脂的性能有著決定性的影響。而基礎油的黏度對于軸承振動的影響也是決定性的,尤其是在軸承穩定運行的過程中。(軸承生產廠家)
基礎油黏度過高會抑制潤滑脂的分油,并提高潤滑脂的相似黏度,同時也會帶來軸承振動和噪音的增加。相反的,基礎油黏度高低雖然能夠減少軸承的振動和噪音,但是卻會帶來潤滑脂穩定性的下降和降低相似黏度,這樣會帶來潤滑脂潤滑性能和軸承保護性能的下降。因此低噪音軸承潤滑脂需要選擇合適的基礎油黏度,從而實現潤滑脂穩定性和軸承減震降噪的兼顧。(軸承生產廠家)
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