第一，切割機軸承系統的設計是決定電機能否驅動設備可靠運行的關鍵環節。在定位端控制不好的情況下，會出現一定幅度的軸向竄動。有時電機軸竄動頻次和力度恰好達到類似振動篩的水平，導致切割機電機軸承內的潤滑脂持續往某一方向運動，于是在軸承旋轉過程中的離心作用下，油脂不斷從軸承內腔甩出。實際檢查過程發現，對于軸承系統中空腔較大的情況，對于被甩出的油脂沒有較好的約束，最終不能起到潤滑效果，還會阻礙軸承系統的散熱。

針對該問題，應根據具體情況采取以下措施：適當改變通過軸承內外蓋的內腔尺寸，增加擋油盤或甩油裝置，核查各軸承支點的定位關系等。

第二，可能是潤滑脂發生變質 ，其主要原因在于切割機電機軸承發熱程度高于潤滑脂的工作溫度因素。如果軸承系統加工、裝配精度沒有問題，就可能與潤滑脂的選擇有關，特別是對于高溫環境運行的電機。還有更多其它原因引起的軸承發熱問題，在此不再贅述。

軸承發熱與潤滑脂降解失效是直接關聯的兩個要素，軸承發熱到一定程度會導致潤滑脂降解，而潤滑脂降解又會加劇軸承發熱。 

在切割機電機軸承中運轉的潤滑脂，遭受機械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結構的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會產生從工作表面流失的現象。同時在運轉工作時，潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產生蒸發而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失，使脂的含油量減少，也有產生氧化變質的可能。

從切割機電機 實際運行的效果分析，潤滑脂與軸承系統、環境條件的匹配關系非常關鍵， 并且 對于任何一臺電機來說 ，采用高品質的潤滑脂可以大大降低軸承系統故障。

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