精密軸承主要用于載荷較輕的高速旋轉場合，要求精密軸承具有高精度、高轉速、低溫升低振動和一定的使用壽命。且常作為高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內表面磨床高速電主軸的樞紐配套件。那么精密軸承安裝都要注意什么呢？通常，高速精密軸承使用壽命與安裝有較大聯系，應當注意下列事情：

（1）軸承安裝應在無塵干凈的室內進行，精密軸承要經過認真選配，其使用隔圈要經過研磨。在確保內外圈隔圈等高的條件下，隔圈平行度應控制在1微米以內;

（2）精密軸承安裝前應清理干凈。

（3）軸承安裝應使用專業工具，受力均勻，禁止敲擊。

（4）精密軸承應當儲存于干凈通風、無侵蝕氣體，并且相對濕度不超過65%的環境中，要是長時間存放應按時防銹。

為了提升精密軸承安裝時的實際配合精度，一定要使用不會導致精密軸承變形的測量方法和測量儀器，對精密軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的細致測量。可將關于內徑和外徑的測量項目全部測出，并且對測得數據進行全面分析，以此作為精密配作軸與座孔的精密軸承安裝部位的尺寸的依據。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時，應當在和測量精密軸承時一致的溫度條件下進行。
為確保有較高的實際配合效果，軸和座孔與精密軸承相配的表面，其粗糙度應盡量地小。

在進行上述測量時，應該在精密軸承的外圓和內孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配倒角的兩側，分別進行能示明最大偏差方向的兩組標記。這樣做是為了方便在實際裝配時，使相配兩方的最大偏差對準相同方位。如此在裝配后，雙方的偏差就可以抵消一部分了。作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，就算兩端支承各自的旋轉精度有所改善，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得以抵消。對配合表面實施表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密軸承塞柱插塞一次內孔等，都有助于提升配合精度。

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