從上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高穩定性機床系統組合而成的自動線方式磨超生產加工低噪聲電機軸承效果最佳，能夠防止磕碰傷，減少傳遞誤差，消除人工因素，提升生產加工效率和產品質量一致性，減少生產成本，提升企業經濟效益。那么怎么才能減少電機軸承噪聲呢？通常需從下列兩方面入手：

（二）生產設備。

高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能對磨削加工精度與效率起重要作用。國內的磨超自動線應用現在也越來越完善了，現階段國內已經有100條左右。隨著工業先進國家主機技術持續提升，聯線愈來愈容易，漸漸減少或是無需主動測量和機外檢測。無心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）通常使用滾動電機軸承砂輪主軸單元，有著剛度高、精度高、壽命長、裝卸方便等許多優勢。床身有著阻尼衰減減特性。進給使用精度高微動交流伺服系統，穩定的傳動交流變頻導輪調整系統，可滿足在線隨機智能化測量，不但可以實現CBN砂輪磨削等，還可以實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。

平面磨床，國外雙端面磨床主軸通常都使用精度高、剛度高的滾動電機軸承主軸單元砂輪軸系統，油霧潤滑。以Gardner技術舉例，該公司研究生產系統生產設備已經有八九十年的時間了，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。主要技術有自動砂輪修整和補償，砂輪磨頭進給以伺服電機絲杠同軸結構，砂輪向內外快速同步進給，進給精度可實現0.25μm，機身放在兩個水平墊塊和平衡器上，平衡器有著自平衡支承桿，可自動調整與兩個水平墊塊成一水平面，使機床獲得一個穩固的支承效果，平衡器重點是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪時間間隔，工件進給有旋轉式、往復式、貫穿式和特殊四種方式，可使用超級磨料砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削，磨削精度高、穩定性好，極長的砂輪使用壽命和方便的操作調整，能夠按照生產加工要求專門配制磨料、結合劑、結構（圓環、鈕狀或環節狀），進而達到最好磨削效果，平行差及平面度達1μm。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具、園林工具、健身器材、醫療器械、水泵、機械設備等領域。秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。