前幾天和朋友閑聊的時候，聽他講起：因為某些原因有一批產品在倉庫儲存了一段時間，等要發貨時，一看產品生銹了，需要重新除銹防銹，既浪費時間又要承擔人工損失。之前我們也吃過類似的虧，當時的情況是這樣的：有一批高精密軸承寄往海外，出港前檢驗各項參數都沒有問題，外包裝出海。一個多月后，客戶回復貨物拒收，原因是質量異常。可是進倉前全檢各項指標均沒有問題，客戶也檢測過樣品，怎么還會有問題？產品寄回后才發現原來是軸承生銹了！

因為防銹工作沒做足，產品在海上飄了一個多月。海上水汽潮濕，加快了產品銹蝕，再加上貨代公司運輸不良，產品包裝受損，進而造成了微小銹斑。銹斑雖小，但造成的運輸費、港口滯留費、產品檢測費和退貨費卻是一筆較大的損失！由此可知，電機軸承的防銹不單單需要在使用過程中防銹，其生產過程以及存儲前都需要進行防銹。

一、工序間的防銹管理

金屬在生產加工過程中常與塵埃、水汽和酸霧等大氣環境接觸會導致銹蝕，還有熱處理后殘鹽沖洗不凈，酸洗、酸印液沖洗中和不徹底，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都特別容易造成軸承銹蝕。所以為了確保工件在生產加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零部件須采取有效的防銹措施。

（1）建議采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零部件進行集中防銹處理。

（2）定期沖洗各種防銹設備，嚴格按技術配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，并定期更換。

（3）須探傷及磨加工后的軸承零部件要先退磁、用清洗液沖洗干凈后再入庫防銹。

（4）軸承零部件在進行酸洗或寫酸字后，一定要沖洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

（5）嚴禁用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，確保使用液的干凈和性能，增加使用液的壽命。

（6）做好文明生產，確保環境衛生，避免銹蝕風險。

二、成品軸承防銹管理

成品電機軸承涂防銹油后密封包裝，可以防止在儲存運輸過程中受大氣環境的影響，產生銹蝕和霉斑，影響使用性能。

1、成品電機軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。

2、煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前需用達到技術要求的濾芯過濾，確保成品電機軸承的清潔度，油箱和機床一個月全面清潔一回。

3、檢驗員和裝配人員接觸成品零部件和電機軸承時，需帶上液體橡膠手套，防止因手汗造成銹蝕。

4、成品電機軸承搬運儲存過程中輕拿輕放，以防外包裝受損。

5、裝配間、成品電機軸承儲存間要干燥、干凈、無污染源。

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