將工件淬火冷卻至室溫后，馬上安放在低于室溫的環(huán)境下停留一定時間，取出放置于室溫中，這種低于室溫的處理叫冷處理。軸承鋼冷處理常使用冷凍機和干冰酒精溶液。下面就和小編一起看看關(guān)于精密軸承套圈的冷處理的作用和工藝吧。

（1）冷處理的作用

精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要求較高，套圈淬火（尤其是分級淬火）后，內(nèi)部組織仍保留較多的殘余奧氏體。這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，在貯存和使用精密軸承過程中，會不斷地發(fā)生變化，進而改變精密軸承的精度。因而使用冷處理工藝，它能降低組織中的殘余奧氏體，略微提升零件的硬度。

（2）冷處理工藝

淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進行冷處理，要不然容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（通常不超過30min），要不然會中斷奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。

冷處理溫度：冷處理的溫度主要按照鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度，此外也要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃。精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃。超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度會影響精密軸承沖擊疲勞和接觸壽命。

冷處理保溫：盡管大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達(dá)到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，通常為1～1.5h。

冷處理后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快，要不然容易開裂。回火及時，要不然套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致套圈開裂，通常不超過2h。

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