軸承套圈滾道是滾動軸承的工件表面，它的質量好壞將直接影響滾動軸承的工作性能和使用壽命。在使用過程中，我們也會經常發現軸承套圈表面常見一些質量問題，這樣質量問題是如何產生的呢？小編收集并整理多方數據與資料，來告訴大家軸承套圈表面常見質量問題及原因所在。

（1）表面粗糙度欠佳

產生原因：超精加工時間不足，磨石壓力過高，磨石振動頻率相對過高，精超精加工工件轉速過低。

（2）超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒，這主要是因為磨削微粒在瞬間高溫高壓的作用下燒結在被加工表面，它的存在增大了滾動軸承的振動值，降低了滾動軸承的使用壽命。

產生原因：磨石壓力過高。超精加工前表面粗糙度值過高，工件轉速過高，切削潤滑液冷卻不充分，軸承套圈磨削加工的剩磁過大。

（3）絲子

超精加工后被加工表面產生的網狀劃痕。

產生原因：磨石雜質太多，粒度不均勻;切削液有雜質，沖洗不足。

（4）彗星痕

超精加工過程中，因為個別較大金剛石顆粒脫落或堵塞于工件表面的低凹處，隨著超精加工壓力及工件的旋轉形成彗星痕。

產生原因：正確選擇磨石，降低磨石壓力。

（5）砂輪花

產生原因：加工表面磨加工時砂輪花太粗，粗超精加工時工件轉速太高，粗超精加工時間過短，粗超精加工時磨石壓力過小，磨石擺角過小。

（6）端面軸向竄動量過大

產生原因：工件偏心量過小，致使工件旋轉不穩定，徑向圓跳動大，磨石擺動中心與工件滾道曲率中心不重合，工件定位時端面支承面上有雜物，致使端面軸向竄動量過大，磨削工序幾何精度欠佳，工件經過多次返修。

（7）圓度、波紋度欠佳

產生原因：工件偏心量過小;精超精加工工件轉速過大，造成機床振動;磨石寬度不足，包角過小;輥棒定位時支承角過小，無法驅動套圈正常旋轉;磨削工序圓度、波紋度過大。

（8）球軸承滾道超精加工后滾道曲率欠佳

產生原因：擺動中心與滾道曲率中心不重合:磨石寬度過大，包角過大。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。 我們有自己的研發中心，致力于研究軸承生產和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質量。 秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。 （本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）